润滑经济时代已经到来，应用先进润滑技术不仅可延长设备使用寿命，还能帮助制造企业节能减排、提高能效。作为金属加工工艺必不可少的组成部分，切削液起到润滑、冷却、清洗和防锈等作用。不过，在切削液使用过程中，也会出现各种问题。接下来，鸿福实业将针对切削液使用过程中存在的一系列问题，从问题原因的分析和解决措施两方面进行阐述，帮助大家深入了解切削液的性能和特点，从而更好地应用于生产中。

问题一：使用切削液后产品的润滑或防锈性能仍然达不到要求

润滑或防锈性能达不到要求，可从两方面进行考虑：一是使用的切削液的性能无法满足要求；二是生产工艺不符合生产规范。

在正确选型的前提下，实际上还需要做好切削液浓度与pH值的实时监测与控制，以及日常维护与保养。任何品牌或型号的切削液，建议将浓度严格控制在厂家推荐范围之内，对于精加工或加工质量高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样可以减少因浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响。其次，就是做好切削液pH值的监测与控制，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。再次，如果使用和维护不当，容易导致切削液受到污染，滋生细菌，发生变质，进而影响其润滑或防锈性能。可通过观察切削液的颜色和气味来判断其是否变质。另外，在使用切削液过程中，各项参数未设置妥当、工作环境不符合应用条件等都会影响切削液的性能。

问题二：切削液在使用过程中出现发臭的问题

切削液的储存环境和方式对其质量和性能有重要影响。若切削液长时间储存在高温环境下，容易发生氧化反应，导致性能下降。此外，还可能受到微生物污染，引起发臭变质。切削液出现发臭变质的问题，这不仅影响其性能，还会对加工工件的质量和工作环境造成不良影响。因此，为了防止切削液发臭变质，应采取以下措施：避免长时间暴露在阳光下或高温环境中，选择阴凉干燥的储存场所。在使用过程中，应避免切削液与废料、泥土等污染物质接触。若发现切削液出现异味、变色等现象，应及时进行处理或更换新液。

问题三：在使用切削液的过程中出现油雾大的问题

针对切削液在使用过程中出现油雾大的问题，可对油喷咀的形状、大小、孔数进行调整。通常情况下，油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而造成切削液油雾的产生。一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。

切削液在金属加工中具有重要的作用，可通过规范储存和使用、优化生产工艺以及定期检测与维护等措施来提高切削液的使用寿命和性能稳定性。