在各种材料的冲压成型工艺中，冲压油起到润滑、冷却、防锈、清洗等重要作用。市面上的冲压油种类繁多，其成分和性能特点各有不同。因此，合理选用冲压油能有效避免模具磨损加剧、工件表面质量下降、生产效率降低等问题出现，是保障产品质量和生产效率的关键一环。针对冲压油选用问题，鸿福实业结合多年行业经验总结出一些关于冲压油的选用小常识，大家可以对号入座不再迷茫。

【根据工件材料选择冲压油】

由于在冲压工艺中，所冲压的材料不同，在冲压油的选用方面也会有所不同。若冲压的是硅钢片，由于其属于比较容易冲切的材料，通常使用较低粘度的冲压油，工件表面能快速干燥、不残留油，同时还能避免冲切的时候产生毛刺。如果冲压的是镀锡的钢板，建议考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。如果冲压的是不锈钢板，要求冲压油油膜强度高、抗烧结性好、并有一定的粘度，避免加工过程中发生硬化现象。若冲铜或者铜合金的话，建议不宜选择含氯，硫添加剂的冲压油，而要选择有油性剂，流动性好的冲压油。

【根据冲压速度选择冲压油】

选择冲压油时，冲压速度也是一个重要的考虑因素。冲压速度较快时，需要选择具有良好润滑性能和较高黏度的冲压油。对于冲压速度较慢的情况，可以选择黏度较低的冲压油。

【根据冲压温度选择冲压油】

冲压工艺主要分为热冲压和冷冲压两种。选择冲压油时，也‌应根据冲压工艺的温度选择合适的冲压油。热冲压时，要求冲压油具有较好的润滑性和冷却性能，‌以有效降低工件变形时的温度，‌防止工件过热导致变形或损坏。‌此外，‌热冲压还要求冲压油具有良好的极压抗磨性能，‌以应对高温下的金属摩擦和磨损问题。而对于冷冲压，‌则更侧重于冲压油的润滑性和易清洗性。冷冲压使用的冲压油应能有效减少金属间的摩擦，‌同时易于清洗，‌以保证后续工序的质量。

综上所述，冲压油的选择应根据具体的冲压加工要求来确定，包括工件材料、冲压速度、冲压温度、清洁性能等因素。冲压油的正确选择和使用，能够提高冲压加工的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产成本，对于冲压加工行业具有重要的意义。